完美品質是這樣錘煉出來的

2015年3月20日，希爾安新產品麥芪降糖丸順利投放市場，并榮獲得國家發明專利。然而，很少有人知道，麥芪降糖丸風光的背后是廣大生產研發人員的漫長、艱辛的科技攻關之路。

憶往昔崢嶸歲月稠

2014年初應市場需求，制造部計劃放大生產，制劑一車間開始投料生產麥芪降糖丸。但當時的生產工藝根本無法用于大生產，上制丸機后成條情況極差，后續工序無法進行。

立即停止生產！生產車間、技術部緊急召開技術攻關專題會，拿出多種解決方案，實驗室小試，有所成效；車間中試，失敗。此時，市場需求急切，無奈，只有先使用實驗室小試用的單條制丸機進行生產。但生產可謂龜速，制出的丸子重量規格也達不到質量標準，只有采用塑丸法制成小丸子，再用泛丸法增重到標準質量。雖然勉強保證了供貨，但生產工序繁瑣，生產周期極長，設備被長時間占用，嚴重影響了其他品種的正常生產。

看今朝旖旎風光秀

今年，生產制造部和技術中心組織架構調整，技術中心部分人員職能劃歸生產制造部，成立生產技術部。原技術中心主任唐桂英任生產制造副總監兼生產技術部經理。新部門成立伊始，生產技術部就定下了今年的重點任務，其中一項就是麥芪降糖丸的工藝優化。為此技術人員必須深入車間一線，及時解決工藝難題，服務生產。

在趙曉東老師豐富經驗的指導下和生產車間的全力配合下，生產技術部從工藝線路、填充劑、粘合劑的選擇，操作工技能的培訓，設備參數的調整，操作細節梳理等各方面入手，查閱資料，實驗室試制作，先后做了數十個小試樣品，終于篩選出了一個合適的方案，用于放大設備生產，終于能夠順利完成制丸，但是干燥后卻出現少量裂丸的情況。

細節制勝，追求完美，是希爾安生產技術人員的不懈追求。見此情況，唐桂英同志要求繼續優化方案。技術人員們又一頭扎進實驗室，進行了多個方案的微調。在車間進行中試時，為了達到最理想的效果，技術人員親自上陣，在車間主任的指揮調度下，與一線工人一起配料、制軟材、制丸、圓丸……

皇天不負有心人。一道道工序走下來，打開烘箱，一粒粒丸子閃爍著烏黑圓潤的光芒。成功了！困擾我們一年半之久的技術難關，經過兩個多月集體的心血和汗水，終于攻克了！最終，我們成功將麥芪降糖丸的生產周期縮短了三分之二，收得率提高了20%！麥芪降糖丸的生產工藝優化取得了階段性勝利。

展未來還看今朝勇

長久以來累積的疲憊頓時煙消云散，沒有歡呼擁抱，沒有喝酒慶祝，大家相視一笑，平靜卻又心滿意足地開始了接下來的工作。